به گزارش ماین نیوز، این مجتمع در ۷۵ کیلومتری جنوبغربی شهر اصفهان، در زمینی به وسعت ۳۵ کیلومترمربع (۱۷ کیلومتر مربع سالن تولید) استقرار یافته است و دارای ظرفیت تولید سالانه ۵٫۳۳ میلیون تن، انواع محصولات فولادی تخت، گرم و سرد نوردیده، قلعاندود، گالوانیزه و رنگی از ضخامت ۰٫۱۸ تا ۱۶ میلیمتر میباشد.
این مجتمع در سال ۱۳۷۲ با ظرفیت تولید ۲٫۴ میلیون تن در سال، در شهرستان مبارکه، اصفهان تاسیس شد.
مراحل تولیدپودر سنگ آهن موردنیاز از معادن گل گهر و چادرملو تامین میشود و بهوسیله راهآهن به واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه حمل میشود.
پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندلهسازی تبدیل به گندله شده و در واحد احیاء مستقیم، به آهن اسفنجی تبدیل میگردد و سپس در کورههای قوس الکتریکی واحد فولادسازی ذوب میشود. فولاد مذاب برای تبدیل به تختال (اسلب) به ماشینهای ریخته گری مداوم منتقل میشود.
تختال خنک و پرداخت شده و بعد از پیشگرم شدن در واحد نورد گرم، نورد شده و سپس به واحد تکمیل نورد گرم و یا به واحد اسیدشویی میرود و سپس برای کاهش ضخامت به واحد نورد سرد، ارسال میشود. همچنین بخشی از محصولات سرد نوردیده به واحدهای قلعاندود، گالوانیزه و رنگی ارسال میشود.
واحد انباشت وبرداشت مواد خامپودر سنگ آهن به وسیله خط آهن از معادن داخلی مانند گل گهر و چادرملو، واقع در استانهای کرمان و یزد به مجتمع حمل میشود و با نوار نقاله، به قسمت انباشت و برداشت منتقل میشود. ماشینهای انباشت و برداشت کار انتقال مواد را از نقالهها به دپو و بالعکس انجام میدهد.
واحد گندلهسازیپودر سنگ آهن در آسیابهای گلولهای این واحد، به صورت پودر در میآید و پس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسکهایی به صورت گندلههایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلیمتر در میآید و در درجه حرارت حدود ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد پخته و سخت میشوند.
واحد آهکسازیسنگ آهک از معدن حوض ماهی واقع در هفده کیلومتری مجتمع تامین میشود و در دو کوره پخت دوار افقی در دمای حدود ۱۰۵۰-۷۸۰ درجه سانتی گراد به صورت آهک پخته هیدراته در میآید، آهک تهیه شده در واحدهای گندلهسازی، فولادسازی و تولید آب صنعتی استفاده میشود.
با توجه به استراتژیهای بلند مدت فولاد مبارکه در راستای کاهش ریسک و بهبود زنجیره تولید محصول، این شرکت تمایل به تصاحب معدن سنگ آهک پیربکران اصفهان به عنوان مرغوب ترین معدن سنگ آهک کشور را دارد . معدن سنگ آهک پیربکران در حال حاضر زیر مجموعه شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران است.
واحد احیای مستقیمپودر سنگ آهن به صورت گندله پخته شده وارد کوره احیا از نوع سری ۶۰۰ میدرکس شده و گاز احیا کننده نیز به داخل کوره دمیده میشود.
این گاز احیاکننده از شکستن گاز متان، در گازشکنها به دست میآید و شامل منواکسید کرین و هیدروژن است، که با اکسیژن موجود در سنگ آهن ترکیب شده و تبدیل به دی اکسید کربن و بخار آب میشود. سپس آهن احیا شده، به صورت گلولههای آهن اسفنجی از کورهها خارج میشود.
واحد فولادسازی و ریختهگری مداومآهن اسفنجی در هشت کوره قوس الکتریکی هر یک به ظرفیت ۱۸۰ تا ۲۰۰ تن در واحد فولادسازی همراه با قراضه آهن، آهک و مواد آلیاژی ذوب میشود، آنگاه به کمک اکسیژن و اعمال روشهای متالورژیکی فولاد مذاب تولید میشود.
ضمن استفاده از چهار کوره پاتیلی فولاد تولید شده در چهار ماشین دو خطه ریخته گری مداوم به صورت تختال در میآید. تختالهای تولید شده در قسمت ریخته گری مداوم، به طول ۱۰ - ۹ متر و ۷۵/۴ - ۵/۴ متر و عرض ۱۸۸۰ - ۶۵۰ میلی متر و ضخامت ۲۰۰ میلی متر هستند.
واحد خنککننده و آمادهسازی تختالدراین واحد عملیات خنک سازی، و در صورت نیاز، اصلاح و رفع عیوب و یا برش طولی و عرضی تختالها انجام میشود.
واحد نورد گرمتختالها به واحد نورد گرم منتقل میشود و پس از گرم شدن تا ۱۲۸۰ درجه سانتیگراد، در کورههای پیش گرم کن و پوستهزدایی در نوردهای اولیه و نهایی نورد شده و در نهایت ضخامت آن به ۱۶ تا ۲/۱ میلیمتر میرسد، که به صورت کلاف (کویل) تولید میشود.
واحد تکمیل نورد گرم۵۲ درصد از کلافها به واحد تکمیل نورد گرم انتقال مییابد. در این واحد اعمالی از قبیل کم کردن وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح ورق، برش سبک و سنگین ورق در طولهای ۱ تا ۱۲ متر صورت میگیرد.
واحد نورد سرد
۴۸ درصد از کلافهای ورق تولید شده در واحد نورد گرم به نورد سرد حمل میشود، تا با عملیات مختلفی مانند: برطرف کردن عیوب فیزیکی، روغنکاری، تقلیل ضخامت، دادن خواص مکانیکی و متالورژیکی و پرداخت سطحی قرار گیرد و در قسمتهای اسیدشویی، نورد تاندم، خط بازپخت خنثی، نورد سخت کردن سطحی، نورد پوستهای، خطوط تصحیح و برش مورد عملیات لازم قرار گرفته و بستهبندی شود.
واحد توزیع برقمصرف انرژی الکتریکی مجتمع ۶۰۰ مگاوات ساعت برق است که مقدار۲۰۰ مگاوات ساعت آن از نیروگاه داخلی مجتمع تامین میشود و بقیه از شبکه سراسری کشور دریافت میشود و از طریق مرکز توزیع اتوماتیک برق و ۲۸ کیلومتر تونل زیرزمینی، به سراسر مجتمع منتقل میشود.
دفتر فنی تعمیرات
واحد تصفیه و توزیع آباین واحد شامل سد آبگیر و تصفیهخانه، خط انتقال آب تصفیه شده، منابع ذخیره و تجهیزات توزیع و انتقال داخلی و برجهای خنککننده است که با برداشت آب از رودخانه زاینده رود آب مورد نیاز مجتمع را تأمین میکند.
واحد اکسیژن
این واحد شامل کارگاه اکسیژن و هیدروژن است. کارگاه اکسیژن شامل دو بخش تولید هوای فشرده تولید گازهای صنعتی اکسیژن، ازت و آرگون میباشد.
کارگاه هیدروژن نیز تامین کننده هیدروژن مورد نیاز در فرایند خالصسازی آرگون در نظر گرفته شده است.
واحد توزیع سیالاتاین واحد وظیفه توزیع سیالات از قبیل گاز طبیعی، اکسیژن، نیتروژن، آرگون، هوای فشرده، آب سرد، آب گرم، آب آشامیدنی، آب مقطر را در سراسر مجتمع به عهده دارد.
واحد تعمیرگاه مرکزیاین واحد انجام تعمیرات کلیه قسمتهای مجتمع و تهیه قسمتی از قطعات یدکی مورد نیاز درکارگاههای مکانیک، هیدرولیک، الکترونیک، برق، ماشین کاری، اسکلت فلزی، ابزارسازی، عملیات حرارتی و آهنگری و غیره را بهعهده دارد. واحد HSE مسئولیت ایمنی بهداشت و محیط زیست را بر عهده دارد
محصولاتمحصولات این شرکت شامل کلاف و ورقهای گرم و سرد، کلافهای اسیدشویی، کلاف نوار باریک و تختال میباشد، که مطابق با استانداردهای بینالمللی و ملی فولاد نظیر:
ISIRI (استاندارد ملی ایران)
API
SAE/AISI
BS
AFNOR
UNI
ASTM
DIN
JIS
EURONORM
تولید میشود.
محصولات فولاد مبارکه نیاز صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، لوازم خانگی، لوله سازی، مخزنهای تحت فشار، تجهیزات فلزی سبک و سنگین و غیره را تامین میکند.
محصولات این شرکت به بسیاری از کشورهای جهان در اروپا، آمریکای شمالی، خاور دور، آفریقا و کشورهای حوزه خلیج فارس صادر میشود.